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行业知识 · 首页 > 行业知识 > 矿渣粉生产的有关技术问题

矿渣粉生产的有关技术问题


访问人数:622  新闻作者:萝卜视频app下载水泥  新闻来源:萝卜视频app下载水泥  发布时间:2012/6/9 17:41:45
 

201266,萝卜视频app下载水泥集团技术顾问樊粤明教授莅临博罗县园洲萝卜视频app下载水泥有限公司(园洲厂)进行技术问题解答。以下是樊教授解答技术问题的摘要,供大家学习:

一、矿渣粉生产的有关技术问题

矿渣是冶炼生铁时从高炉中排出的废渣,其具有潜在的水硬活性,其活性主要取决于它的化学成分和水淬质量。Al2O3是矿渣中的一个重要的活性成分,原来矿渣中的Al2O3含量一般达17-20%,玻璃体含量达90%以上,活性较好,但现在因铁矿资源紧张,矿渣中Al2O3含量下降到了15%左右,直接造成矿渣活性的下降。要想保证生产出的矿渣粉质量合格(达到S95级的质量要求),必须采取以下措施:

1)严格控制好进厂矿渣的质量,选择化学成分中Al2O3含量高,活性好,可激发度高的矿渣来粉磨矿粉(激发性可以通过小磨试验检测)。

2)对于不同质量、不同活性的矿渣可确定好搭配方案通过搭配后进行粉磨。

3)粉磨过程中适当提高比表面积(达430m2/kg以上),通过掺加激发剂以及增加激发剂的掺量来激发矿渣的活性。

4)矿渣粉磨采取搭配均化入磨生产。

5)出厂的矿粉必须采取多库搭配,均化后出厂,保证产品的稳定性。

二、影响P.O42.5R水泥净浆流动度经时损失大的因素

1)熟料的烧成质量,冷却质量。

2)熟料中C3A含量:一般控制<8.0%,夏天要控制<7.0%

3)混合材品种:需水量小的混合材对改善相容性有利,需水量大的如火山灰质的混合材损失大。

4)水泥的比表面积、颗粒分布:水泥的比表面积大损失大,水泥的颗粒越集中,损失越大。

5)石膏掺量:适当提高水泥中SO3含量有利于减少流动度经时损失(一般SO3控制在2.5%左右)。

 

 


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